智能手机部件的2D与3D检测
视觉印象, 第一次触碰的触觉和易用性是一个消费者选择一款手机最 重要的决定性因素。虽然功能是由预先定义选择的部件以及手机软件 决定的，视觉印象与触觉论并不仅仅依靠设计，同时与设备及部件的 制造质量息息相关，这意味着制造部件时，需要有与设计几何形状相 匹配的高精度工艺公差。由于人的感官可以感觉到很微小的不适应，超出规格几微米的部件都会导致一些变化以及视觉印象价值的降低。同时，由于单个部件的精度达标是手机整体密封性与防溅水保护的先 决条件，使用者的感受也会被制造质量所影响。此外，产品的安全 性与寿命对于手机定价来说 是一个很有竞争力的因素， 为了防止 嵌入电池承受来自周边零件危险的压力，单个部件必须相互精确匹 配，Solarius已经开发出采用自动3D光学测量技 术的同轴测量系统，可以实现制造过程精确控制，确保部件达到规格 及公差要求，该设备自动高速运行，不受操作员影响，可以保证最大 数量 部件的100 %全检。
玻璃前盖与后盖组装
一台智能手机的玻璃前面版盖的具体位置与后盖有关，而后盖主要由 金属，塑料，玻璃制造而成；为防止边缘干扰，间隙和偏移都需要 检测。SOLARIUS开发的SOMT设备针对性地采用了光谱共焦传感器配合智能数 据处理，完美解决了在同时测量金属和3D玻璃时需要测量技术具备非 常高的动态范围问题。
智能手机在组装成为最终成品之前，通常需要组装两个附带微小机电 元件的外壳，在组装两个外壳时，电池会组装在他们中间。只有当顶 部和底部组装时有一个准确的间隙，电池才能很好地组装。由于当前 电池工艺对于触点压力和弯曲非常敏感，外壳施加在电池上的压力对 于产品安全来说是至关重要的。同时，从产品认知价值上来看，空余 间隙也是不的。因此，每一对组装好的外壳在最终组装成成品前都必须立即通过激光三角测量进行检测，任何不匹配的零件必须被可靠地筛选出来。
电池测量
电池是每个智能手机其中一个最重要的组成部分，同时也最大化利用 了手机的可安装空间。电池尺寸规格达标才能避免电池受到挤压，从 而避免了缺陷。Solarius的全自动电池测量设备（APMT）可以测量电池宽度，长度，厚度，平面度以及压力反应，设备全自动运行，不会受到操作员影响，只需4s的循环时间，即可筛选出有缺陷的电池。
