Hohe Produktionsmengen, kleinste Baugrößen und kurze Taktzeiten stellen hohe Ansprüche an die Qualitätssicherung. Solarius begnet diesen Herasuforderungen mit modernsten 3D Messtechniklösungen.

Um Patienten bestmöglich zu helfen, benötigt die Medizin Produkte von höchster Präzision, bester Reinheit und Zuverlässigkeit. Solarius 3D Messsysteme garantieren die Qualität der Produkt Herstellung.

Ob in der Hand, in der Tasche oder am Handgelenk: Der "smarte" Begleiter ist stets dabei. Um Funktion und Haptik dauerhaft zu garantieren, verlassen sich Hersteller auf 3D Inspektion von Solarius.

Sogenannte "kritische Abmessungen" sind vor allem für selbstausrichtende Strukturen und Direktbondverfahren in der Halbleiterindustrie sowie für MEMS Ventile und Zerstäuber in der Medizin relevant.

Die Aufbau- und Verbindungstechnik in verschiedenen Varianten ermöglicht hitzebeständige, langlebige und extrem dichte Gehäuse für elektronische Geräte und Komponenten in fast allen Anwendungen.

Die Herstellung von galvanischen Verbindungen erfordert komplexe Prozessschritte. Dazu gehören die Erzeugung von mehrschichtigen Fotoresist Geometrien und die Messung von dünnen Oxidschichten.

Zellkulturplatten werden für die Zellzüchtung oder das Screening von Bioreaktionen verwendet. Geometrische und dimensionale Parameter sowie Defekte und Verunreinigungen sind kritische QS Kriterien.

Fast jedes Smartphone verfügt heute über einen Fingerabdrucksensor im Display. Um diese Funktion zu ermöglichen, müssen komplexe und zuverlässige Mikrolinsen- und Filterstrukturen hergestellt werden.

Der visuelle Eindruck, die Haptik der ersten Berührung und die intuitive Funktionalität sind entscheidende Faktoren bei der Wahl eines Smartphones. QS ist der Schlüssel zum hochwertigsten Produkt.

TTV- und Dickenmessungen mit höchster Genauigkeit reichen von Brennstoffzellenanwendungen über die Halbleiterindustrie bis hin zur Analyse von transparenten Beschichtungen auf vielen Objekten.

Moderne Anwendungen wie dünne, flache, gebogene Displaygläser, Mikrolinsenarrays und zunehmende Miniaturisierung erhöhen die Ansprüche an die Glasherstellung und deren Montage stärker als je zuvor.

Innovative Materialien, die Notwendigkeit geringer Emissionen und höchste Ansprüche an Sicherheit und Zuverlässigkeit definieren die Erwartungen an die Qualitätssicherung in der Luft- und Raumfahrt.

Die Weiterentwicklung der Mobilität wird unter ökonomischen, ökologischen und emotionalen Aspekten stetig vorangetrieben. Solarius 3D Inspektions Systeme sichern Anforderungen allerhöchster Qualität.

Solarius liefert optische 3D Prüfsysteme für den Energiesektor, um die Bedürfnisse der 3D Oberflächenanalyse in Forschung und Entwicklung, Produktionsinspektion und Prozessunterstützung zu erfüllen.

Die Drucktechnik und die Textur des Untergrunds erzeugt spezifische funktionale Parameter oder visuelle Eindrücke. Optische 3D Inspektion ermöglicht das charakterisieren von Struktur und Topographie.

Die Herstellung von Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrern und Schleifmitteln erfordert zunehmend eine Messgenauigkeit im Mikrometerbereich. Optische 3D Messsysteme bieten diese geforderte Präzision.

3D Messaufgaben und Fehleranalysen lassen sich regelmäßig auf die Analyse geometrischer Größen zurückführen, die mittels intelligenter Algorithmen aus Topographien einer 3D Messung gewonnen werden.