Prozessüberwachung in der Montage von Endoskopen
Endoskope werden für verschiedene medizinische Anwendungen eingesetzt, um visuelle Diagnosen zu ermöglichen und minimalinvasive Eingriffe vorzunehmen. Darüber hinaus werden sie in schmalen und engen Öffnungen verwendet, um den visuellen Zugang zu schwer zugänglichen Stellen in Anwendungen der Automobil- und Luftfahrtindustrie zu ermöglichen. Moderne Endoskope sind eine Kombination aus verschiedenen technischen Geräten wie Beleuchtung, Kamera und verschiedenen Werkzeugen zur Durchführung von Operationen. Medizinische, klinische sowie industrielle Anwendungen erfordern eine sehr genaue und präzise Fertigung und Montage der Komponenten, um sicherzustellen, dass keine Flüssigkeiten oder Fremdkörper in das Gehäuse eindringen können. Dies ist aus funktionalen und hygienischen Gründen wichtig. Zudem müssen die Endoskope frei von Beschädigungen und Ablagerungen sein.
Um die sehr spezifischen Anforderungen an ein Qualitätssicherungswerkzeug für Endoskope zu erfüllen, war die Spezifikation, Konstruktion und Herstellung eines kundenspezifischen Messsystems erforderlich. Das kundenspezifische Design, das für diese Anwendung umgesetzt wurde, führte zu einem interferometrischen 3D-Messgerät mit einem speziellen Handhabungskonzept, welches es dem Bediener des Geräts ermöglicht, Endoskope in hoher Frequenz zu laden, zu messen und zu entladen, während gleichzeitig die ergonomischen Anforderungen eingehalten werden. Darüber hinaus erforderte die Besonderheit der geforderten Messtechnik und Inspektion die Implementierung eines maßgeschneiderten Arbeitsablaufs und Ergebnisdatenhandlings. Die Erfassung und Verarbeitung der Daten sowie die OPC/UA MES-Kommunikation wurden auf der Solarius SolarCore Softwareplattform realisiert.
Zum Betrieb des Geräts wird ein Endoskop geladen und eine vordefinierte Messsequenz gestartet, die sich auf Fertigungslos und Teileinformation bezieht. Die einzelnen QS-Routinen sind in typspezifischen Messkonfigurationen definiert, die alle Mess- und Prüfvorgänge automatisch durchführen. Jedes Endoskop wird über einen DDM Code eindeutig identifiziert. Die Inspektionsergebnisse werden umfassend und konsolidiert angezeigt und ermöglichen dem Bediener eine einfache Entscheidung über Bestehen oder Nichtbestehen der Qualitätsprüfung. Detaillierte Informationen werden nach Abschluss des Inspektionszyklus für jedes Endoskop in die Qualitätsdatenbank der Fertigung hochgeladen. Die Rückverfolgbarkeit wird über den DDM-Code und den FDA-konformen Audit Trail gewährleistet.
